Proje Özeti
Tanzanya, bolu-kobalt madencilik faaliyetleri çoğunlukla Iringa, Mwanza ve Kagaduwa bölgelerinde yoğunlaşmış olan zengin maden kaynaklarına sahiptir. Bu bölgede yer alan büyük bir açık ocak bolu-kobalt madeni, eski tip güç dağıtım sistemi nedeniyle ciddi enerji tedarik sorunları yaşamaktaydı. Eski transformatörler, madencilik ekipmanlarının yüksek yoğunluklu taleplerini artık karşılayamaz hâle gelmişti. Tesis, yıl boyu yüksek sıcaklıklar, belirgin yağmurlu ve kurak mevsimler ile açık ocak alanlarında yoğun toz gibi zorlu koşullar altında çalışmaktadır. Maden işleme tesisi içindeki kırıcılar ve flotasyon makineleri önemli darbe yükleri üretirken, TANESCO tarafından sağlanan yerel kamu şebekesi, belirgin gerilim dalgalanmaları ve sık tekrar eden kararsızlık sorunlarıyla mücadele etmektedir. Şebeke tedarikini tamamlayabilmek için diesel jeneratör grupları genellikle şebeke ile paralel olarak çalıştırılmaktadır. Proje kapsamında, mevcut transformatörlerin güvenilir, yüksek performanslı ve aşırı çalışma koşullarına dayanıklı ünitelerle kapsamlı bir şekilde yenilenmesi ve değiştirilmesi gerekmekteydi. Ekipmanlar ayrıca uzun mesafeli deniz taşımacılığına ve ardından Afrika içi zorlu kara taşımacılığına dayanabilmeliydi. Maden uzak bir bölgede yer aldığından yedek parça temini için uzun süreler geçmekte; bu nedenle yeni transformatörler bakım gerektirmemeli ya da çok az bakım gerektirmelidi.
Çözüm
Bu bakır-kobalt madeninin özel zorluklarını gidermek amacıyla, S11-M serisi tamamen kapalı yağlı tip güç transformatörlerine dayalı tam bir güç kaynağı yükseltme çözümü sunduk. Bunlar, 10 kV’lik bakır sarımlı transformatörlerdir ve iç bileşenleri kum, toz ve nemli havadan tamamen izole eden kıvrımlı tanklı tam kapalı yapıya sahiptir. Nem alıcı (breather) kullanılmamıştır; bu da toz tıkamasına bağlı arızaları temelden önler. Teknik özellikler, madenin işletme ihtiyaçlarına özel olarak belirlenmiştir: frekans 50 Hz, yüksek gerilim tarafı 10±2×2,5 kV (dış devre ayarlanabilir bağlantı noktası ile), düşük gerilim tarafı 0,4 kV (tek faz için 230 V) ve Dyn11 bağlantı grubu; bu yapı, harmonikleri etkili şekilde bastırır ve madencilik operasyonlarında yaygın olan yüksek güçlü darbe yüklerine uygundur. Sarımlar, yüksek saflıkta oksijensiz bakırdan üretilmiştir ve sık başlangıç-durdurma döngülerine ile yüksek kısa devre akımlarına dayanabilir. Soğutma yöntemi yağlı kendiliğinden soğutmadır (ONAN). Tam kapalı tasarım, uzak madencilik bölgelerinde uzun süreli bakım gerektirmeyen çalışmayı sağlar ve sahada yapılan denetim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Daha önce kullanılan eski S9 tipi transformatörlere kıyasla boşta kayıplar %30’tan fazla azaltılmıştır; bu da dizel jeneratör gruplarının yakıt tüketimini düşürür ve maden sahasındaki elektrik maliyetlerini sürekli olarak azaltır. Kapalı tank daha az kaynak dikişine sahiptir ve yağ sızıntısı riski daha düşüktür; bu durum, Afrika madencilik bölgelerinde yedek parça temin süresinin uzun olması göz önünde bulundurulduğunda özellikle önemlidir — böylece yağ sızıntısından kaynaklanan duruşlar nedeniyle üretim kayıpları etkili bir şekilde önlenir. Çekirdek yapısı sağlamdır ve transformatörler, uzun deniz seferleri ve zorlu karayolu taşıması sırasında oluşacak titreşim ve darbeleri karşılayabilmeleri için konteyner taşıma koşullarına uygun şekilde takviye edilmiştir. Üretim, ISO 12944 standartlarına uygun pas koruma kaplaması, ambalaj, Dar es Salaam limanına denizyoluyla taşınma, karayoluyla iç taşıma, sahada montaj rehberliği ve devreye alma hizmetlerini kapsayan uçtan uca hizmetler sağlanmıştır. Şebeke bağlantısı için madenin özel güç ağına, TBS-PVoC öncesi gönderim uygunluk doğrulamasına ve gümrük işlemlerine ilişkin tüm gereksinimleri karşılayan tam İngilizce teknik dokümantasyon teslim edilmiştir.
Müşteri Geri Bildirimi
Madenin kıdemli elektrik mühendisi, transformatör yükseltmesi öncesinde ekipman arızalarının ve güç dalgalanmalarının üretim faaliyetlerini engelleyen sürekli sorunlar olduğunu belirtti. Eski ünitelerin, şirketimiz tarafından temin edilen S11-M transformatörlerle değiştirilmesinin ardından işletme koşulları büyük ölçüde iyileşti. Tamamen kapalı tasarım, maden sahasındaki toz ve nem koşullarına karşı son derece etkili çalıştı – kurulumdan bu yana çevresel faktörlere bağlı hiçbir arıza yaşanmadı. Enerji tasarrufu önemli düzeydeydi ve bakım yükü büyük ölçüde azaldı; bu durum teknik ekibin temel üretim faaliyetlerine odaklanmasını sağladı. Mühendis ayrıca, nakliye aşamasından sahada devreye alma işlemine kadar sorunsuz lojistik desteğimiz için yüksek takdir ifade etti. Bu iş birliği, madenin güç kaynağı güvenilirliğini önemli ölçüde artırdı ve sürdürülebilir ve istikrarlı üretim için sağlam bir temel oluşturdu.
EN
