Panoramica del progetto
La Tanzania possiede abbondanti risorse minerarie; le attività estrattive di rame e cobalto sono concentrate principalmente nelle regioni di Iringa, Mwanza e Kagaduwa. Una grande miniera a cielo aperto di rame e cobalto nella zona affrontava gravi problemi di approvvigionamento energetico a causa del suo obsoleto sistema di distribuzione elettrica. I vecchi trasformatori non erano più in grado di gestire le elevate richieste di potenza degli impianti minerari. Il sito opera in condizioni estreme: temperature elevate per tutto l’anno, stagioni umide e secche ben distinte e forte presenza di polvere nelle aree a cielo aperto. I frantoi e le macchine per la flottazione nello stabilimento di trattamento dei minerali generano carichi d’urto significativi, mentre la rete elettrica pubblica locale, fornita da TANESCO, è caratterizzata da forti fluttuazioni di tensione e frequente instabilità. Spesso è necessario far funzionare gruppi elettrogeni diesel in parallelo alla rete per integrare l’approvvigionamento. Il progetto richiedeva un aggiornamento completo e la sostituzione dei trasformatori esistenti con unità affidabili e ad alte prestazioni, in grado di resistere a condizioni operative estreme. L’apparecchiatura doveva inoltre sopportare il trasporto marittimo su lunghe distanze, seguito da un trasporto terrestre accidentato all’interno dell’Africa. Poiché la miniera si trova in un’area remota, con lunghi tempi di approvvigionamento dei ricambi, i nuovi trasformatori dovevano essere privi di manutenzione o richiedere una manutenzione minima.
Soluzione
Per affrontare le sfide specifiche di questa miniera di rame e cobalto, abbiamo fornito una soluzione completa per il potenziamento dell’alimentazione elettrica, basata sui trasformatori di potenza immersi nell’olio della serie S11-M completamente sigillati. Si tratta di trasformatori in rame da 10 kV con struttura a serbatoio ondulato completamente sigillata, che isola in modo totale i componenti interni da sabbia, polvere e aria umida. Il dispositivo di respirazione è stato eliminato, prevenendo in modo radicale i guasti causati dall’intasamento da polvere. Le specifiche tecniche sono state personalizzate in base alle esigenze operative della miniera: frequenza 50 Hz, lato ad alta tensione 10±2×2,5 kV con regolatore di presa a vuoto, lato a bassa tensione 0,4 kV (monofase 230 V) e gruppo di collegamento Dyn11, che sopprime efficacemente le armoniche ed è particolarmente adatto ai carichi ad impulso ad alta potenza tipici delle operazioni minerarie. Gli avvolgimenti sono realizzati in rame privo di ossigeno ad alta purezza, in grado di sopportare cicli frequenti di avviamento e arresto nonché correnti di cortocircuito elevate. Il sistema di raffreddamento è a olio immerso con raffreddamento naturale (ONAN). La progettazione completamente sigillata consente un funzionamento a manutenzione zero per lunghi periodi nelle aree minerarie remote, riducendo notevolmente i costi di ispezione sul posto. Rispetto ai trasformatori obsoleti di tipo S9 precedentemente utilizzati, le perdite a vuoto sono diminuite di oltre il 30 %, con conseguente riduzione del consumo di carburante per i gruppi elettrogeni diesel e un taglio continuo dei costi elettrici nel sito minerario. Il serbatoio sigillato presenta un numero inferiore di saldature e un rischio minore di perdite d’olio, aspetto particolarmente importante considerando i lunghi tempi di approvvigionamento dei ricambi nelle regioni minerarie africane: ciò previene efficacemente perdite di produzione dovute a fermo macchina causato da perdite d’olio. La struttura del nucleo è robusta e i trasformatori sono stati rinforzati per il trasporto in container, per resistere alle vibrazioni e agli urti derivanti da lunghi viaggi marittimi e da trasporti terrestri su strade dissestate. Abbiamo fornito servizi end-to-end che coprono la produzione, la verniciatura anticorrosiva (conforme allo standard ISO 12944), l’imballaggio, il trasporto marittimo fino al porto di Dar es Salaam, il trasporto terrestre, l’assistenza tecnica per l’installazione in loco e la messa in servizio. È stata fornita documentazione tecnica completa in lingua inglese, per soddisfare tutti i requisiti necessari alla connessione alla rete elettrica privata della miniera, alla verifica di conformità pre-speditiva TBS-PVoC e allo sdoganamento.
Feedback dei Clienti
L’ingegnere elettrico senior della miniera ha osservato che, prima dell’aggiornamento del trasformatore, i guasti agli impianti e l’instabilità della fornitura elettrica erano stati problemi persistenti che ostacolavano la produzione. Dopo aver sostituito le unità obsolete con i trasformatori S11-M forniti dalla nostra azienda, la situazione operativa è migliorata in modo significativo. Il design completamente sigillato si è dimostrato eccezionalmente efficace contro polvere e umidità presenti sul sito minerario: da quando sono stati installati, non si sono verificati guasti legati a fattori ambientali. I risparmi energetici sono notevoli e il carico di manutenzione è stato sensibilmente ridotto, consentendo al team tecnico di concentrarsi sulle attività produttive principali. L’ingegnere ha inoltre espresso grande apprezzamento per il nostro supporto logistico senza interruzioni, dall’imbarco fino alla messa in servizio sul posto. Questa collaborazione ha notevolmente migliorato l’affidabilità dell’alimentazione elettrica della miniera e ha fornito una solida base per una produzione sostenuta e stabile.
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