Przegląd projektu
Tanzania dysponuje obfitymi zasobami mineralnymi; eksploatacja miedzi i kobaltu koncentruje się głównie w regionach Iringa, Mwanza oraz Kagaduwa. Duża kopalnia odkrywkowa miedzi i kobaltu w tym obszarze napotykała poważne problemy z zaopatrzeniem w energię elektryczną z powodu przestarzałego systemu dystrybucji energii. Stare transformatory nie były już w stanie wytrzymać intensywnych obciążeń generowanych przez sprzęt górniczy. Obiekt funkcjonuje w trudnych warunkach: przez cały rok utrzymują się wysokie temperatury, występują wyraźne pory deszczowe i sucha, a w obszarach odkrywkowych panuje gęsta pyłowa atmosfera. Drobarki i maszyny flotacyjne w zakładzie przetwórczym rud generują znaczne obciążenia udarowe, podczas gdy lokalna sieć publiczna, dostarczana przez TANESCO, charakteryzuje się wyraźnymi wahaniomi napięcia oraz częstą niestabilnością. Zazwyczaj konieczne jest równoległe działanie zespołów prądotwórczych zasilanych olejem napędowym w celu uzupełnienia zasilania. Projekt wymagał kompleksowej modernizacji i wymiany istniejących transformatorów na niezawodne, wysokowydajne jednostki zdolne do pracy w skrajnych warunkach eksploatacyjnych. Sprzęt musiał również wytrzymać długotrwałą transportową drogę morską, a następnie trudny transport lądowy w obrębie Afryki. Ponieważ kopalnia znajduje się w odległym regionie, a zakup części zamiennych wiąże się z długimi czasami realizacji, nowe transformatory musiały być bezobsługowe lub wymagać minimalnego serwisu.
Rozwiązanie
Aby rozwiązać konkretne wyzwania związane z tą kopalnią miedzi i kobaltu, zaproponowaliśmy kompleksowe rozwiązanie modernizacji zasilania elektrycznego oparte na transformatorach mocy serii S11-M z pełnym uszczelnieniem i olejowym chłodzeniem. Są to transformatory miedziane 10 kV o strukturze zbiornika falistego z pełnym uszczelnieniem, które całkowicie izolują wewnętrzne elementy od piasku, pyłu oraz wilgotnego powietrza. Zastosowanie wentylacji typu breather zostało wyeliminowane, co skutecznie zapobiega awariom spowodowanym zatkaniem się filtrów pyłem. Parametry techniczne dostosowano do potrzeb eksploatacyjnych kopalni: częstotliwość 50 Hz, napięcie wysokie 10±2×2,5 kV z przełącznikiem pozamacierzowym, napięcie niskie 0,4 kV (jednofazowe 230 V) oraz grupa połączeń Dyn11, która skutecznie tłumi harmoniczne i nadaje się do obciążeń udarowych o dużej mocy charakterystycznych dla działalności górniczej. Uzwojenia wykonano z wysokiej czystości miedzi beztlenowej, odpornych na częste cykle uruchamiania i zatrzymywania oraz wysokie prądy zwarciowe. Metoda chłodzenia to olejowe chłodzenie samoczynne (ONAN). Pełnie uszczelniona konstrukcja umożliwia długotrwałą pracę bez konieczności konserwacji w odległych obszarach górniczych, znacznie obniżając koszty inspekcji lokalnych. W porównaniu z przestarzałymi transformatorami typu S9, które wcześniej były stosowane, straty jałowe zmniejszono o ponad 30 %, co prowadzi do obniżenia zużycia paliwa przez zespoły prądotwórcze z silnikami wysokoprężnymi oraz ciągłego ograniczania kosztów energii elektrycznej na terenie kopalni. Uszczelniony zbiornik posiada mniej szwów i niższe ryzyko wycieków oleju – cecha szczególnie ważna ze względu na długie terminy realizacji zamówień części zamiennych w afrykańskich regionach górniczych; dzięki temu skutecznie zapobiega się utratom produkcji wynikającym z przestoju spowodowanego wyciekami oleju. Konstrukcja rdzenia jest solidna, a transformatory zostały dodatkowo wzmocnione pod kątem transportu kontenerowego, aby wytrzymać wibracje i uderzenia występujące podczas długich przewozów morskich oraz trudnych przewozów lądowych. Zapewniliśmy kompleksowe usługi obejmujące produkcję, naniesienie powłoki antykorozyjnej (zgodnej ze standardem ISO 12944), pakowanie, przewóz morski do portu Dar es Salaam, transport lądowy, wsparcie techniczne przy montażu na miejscu oraz wprowadzanie do eksploatacji. Dostarczyliśmy pełnej dokumentacji technicznej w języku angielskim, spełniającej wszystkie wymagania dotyczące przyłączenia do prywatnej sieci elektroenergetycznej kopalni, weryfikacji zgodności przed wysyłką TBS-PVoC oraz odbioru celnego.
Opinie klientów
Starszy inżynier elektryk w kopalni stwierdził, że przed modernizacją transformatorów awarie sprzętu oraz niestabilność zasilania stanowiły trwałe problemy utrudniające produkcję. Po wymianie starych jednostek na transformatory typu S11-M dostarczone przez naszą firmę sytuacja eksploatacyjna znacznie się poprawiła. Pełnie uszczelniona konstrukcja sprawdza się wyjątkowo dobrze w warunkach pyłu i wilgoci panujących na terenie kopalni – od momentu instalacji nie wystąpiły żadne awarie związane z czynnikami środowiskowymi. Oszczędności energii są istotne, a obciążenie związane z konserwacją znacznie się zmniejszyło, co pozwala zespołowi technicznemu skupić się na kluczowych zadaniach produkcyjnych. Inżynier wyraził również duże uznanie za naszą bezproblemową obsługę logistyczną – od wysyłki po uruchomienie na miejscu. Współpraca ta znacznie podniosła niezawodność zasilania kopalni i zapewniła solidne podstawy do trwałej oraz stabilnej produkcji.
EN
