Aperçu du projet
La Tanzanie possède d’abondantes ressources minérales, les opérations d’exploitation du cuivre et du cobalt étant principalement concentrées dans les régions d’Iringa, de Mwanza et de Kagaduwa. Une grande mine à ciel ouvert de cuivre et de cobalt située dans cette zone rencontrait de graves problèmes d’alimentation électrique en raison de son ancien système de distribution d’énergie. Les anciens transformateurs ne pouvaient plus supporter les exigences intenses des équipements miniers. Le site fonctionne dans des conditions sévères : températures élevées toute l’année, saisons humide et sèche bien marquées, et poussière abondante dans les zones à ciel ouvert. Les broyeurs et les machines à flottation de l’usine de traitement du minerai génèrent des charges d’impact importantes, tandis que le réseau public local, fourni par TANESCO, souffre de fortes fluctuations de tension et d’une instabilité fréquente. Des groupes électrogènes diesel doivent souvent fonctionner en parallèle avec le réseau pour compléter l’alimentation. Le projet exigeait une modernisation complète et le remplacement des transformateurs existants par des unités fiables et hautes performances, capables de résister à des conditions de travail extrêmes. L’équipement devait également supporter un transport maritime sur de longues distances suivi d’un transport terrestre difficile en Afrique. Comme la mine est située dans une zone reculée où les délais d’approvisionnement en pièces détachées sont très longs, les nouveaux transformateurs devaient être sans entretien ou nécessiter très peu d’entretien.
Solution
Pour répondre aux défis spécifiques de cette mine de cuivre et de cobalt, nous avons fourni une solution complète de modernisation de l’alimentation électrique, centrée sur les transformateurs de puissance immergés dans l’huile, étanches et de la série S11-M. Il s’agit de transformateurs en cuivre de 10 kV, dotés d’une cuve ondulée entièrement étanche, qui isole complètement les composants internes du sable, de la poussière et de l’air humide. Le déshydrateur est supprimé, éliminant ainsi radicalement les pannes dues à l’obstruction par la poussière. Les caractéristiques techniques ont été adaptées aux besoins opérationnels de la mine : fréquence de 50 Hz, côté haute tension de 10 ± 2 × 2,5 kV avec un commutateur de prises hors charge, côté basse tension de 0,4 kV (monophasé à 230 V) et groupe de couplage Dyn11, ce qui permet de réduire efficacement les harmoniques et convient aux charges à forte puissance et à impact élevé typiques des activités minières. Les enroulements sont réalisés en cuivre sans oxygène de haute pureté, capables de supporter des cycles fréquents de démarrage/arrêt ainsi que des courants de court-circuit élevés. Le mode de refroidissement est l’immersion huile + auto-refroidissement (ONAN). La conception entièrement étanche permet un fonctionnement sans entretien sur le long terme dans les zones minières isolées, réduisant fortement les coûts d’inspection sur site. Par rapport aux transformateurs obsolètes de type S9 précédemment utilisés, les pertes à vide sont réduites de plus de 30 %, ce qui diminue la consommation de carburant des groupes électrogènes diesel et réduit continuellement les coûts d’électricité sur le site minier. La cuve étanche comporte moins de soudures et présente un risque moindre de fuite d’huile — un avantage particulièrement important compte tenu des délais d’approvisionnement très longs pour les pièces détachées dans les régions minières africaines : cela prévient efficacement les pertes de production liées aux arrêts causés par des fuites d’huile. La structure du noyau est robuste, et les transformateurs ont été renforcés pour le transport en conteneur afin de résister aux vibrations et chocs engendrés par les longs trajets maritimes et les transports terrestres difficiles. Nous avons fourni des services « clé en main », couvrant la fabrication, le revêtement anticorrosion (conforme à la norme ISO 12944), l’emballage, le fret maritime jusqu’au port de Dar es Salaam, le transport terrestre, l’assistance à l’installation sur site et la mise en service. Une documentation technique complète en anglais a été fournie afin de satisfaire toutes les exigences relatives à la connexion au réseau électrique privé de la mine, à la vérification préalable à l’expédition TBS-PVoC et au dédouanement.
Retours des clients
L’ingénieur électrique principal de la mine a indiqué que, avant la modernisation des transformateurs, les pannes d’équipement et l’instabilité de l’alimentation électrique constituaient des problèmes persistants entravant la production. Après le remplacement des anciens équipements par les transformateurs S11-M fournis par notre entreprise, la situation opérationnelle s’est nettement améliorée. La conception entièrement étanche s’est révélée particulièrement efficace face à la poussière et à l’humidité présentes sur le site minier : depuis leur installation, aucune panne liée aux facteurs environnementaux n’a été enregistrée. Les économies d’énergie sont importantes, et la charge de maintenance a été sensiblement allégée, permettant à l’équipe technique de se concentrer sur les activités de production essentielles. L’ingénieur a également exprimé une forte appréciation pour notre soutien logistique sans accroc, de l’expédition à la mise en service sur site. Cette collaboration a considérablement renforcé la fiabilité de l’alimentation électrique de la mine et a établi une base solide pour une production durable et stable.
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