Panoramica del progetto
Il settore della pasta e della carta nel Sud-Est asiatico è entrato, negli ultimi anni, in una fase di espansione rapida. Prima del 2017, la capacità produttiva totale di carta nella regione era inferiore a 3 milioni di tonnellate all’anno; entro il 2025, ha superato i 10 milioni di tonnellate all’anno. Paesi come Indonesia e Vietnam, che beneficiano della vicinanza alle risorse fibrose e della crescita costante della domanda di imballaggi, stanno emergendo come nuove frontiere di crescita nel settore globale della carta. Con questa espansione rapida della capacità, la necessità di nuove linee di produzione di pasta e carta e dell’aggiornamento della potenza elettrica degli impianti esistenti è diventata sempre più urgente.
Un’importante impresa indonesiana di produzione di pasta di legno e carta sta costruendo una nuova base produttiva integrata, con un investimento complessivo molto consistente. Il progetto comprende uno stabilimento per la produzione di pasta di legno, uno stabilimento per la produzione di carta, un impianto per il recupero chimico e infrastrutture ausiliarie per i servizi. Questa base produttiva richiede un’elevatissima affidabilità e qualità dell’alimentazione elettrica. Le grandi apparecchiature presenti sulle linee di produzione di pasta di legno e carta – come i raffinatori, le macchine per la carta, i cilindri calandrati e le tagliatrici – costituiscono carichi ad impatto in funzionamento continuo. Lo stabilimento per la produzione di pasta di legno e quello per la produzione di carta sono ambienti polverosi e corrosivi, pertanto le apparecchiature elettriche devono possedere caratteristiche di resistenza alla corrosione e all’umidità. Inoltre, interruzioni di corrente non programmate sulla linea di produzione della carta causerebbero gravi danni alla sicurezza delle apparecchiature e ingenti perdite economiche. Il cliente aveva previsto l’acquisto di una grande quantità di trasformatori di potenza immersi nell’olio per le cabine elettriche e i sistemi di distribuzione negli stabilimenti.
Soluzione
Per rispondere alle effettive condizioni operative e ai rigorosi requisiti di questo stabilimento di produzione della carta, abbiamo fornito una soluzione completa per l’alimentazione elettrica, basata sui trasformatori di potenza immersi nell’olio completamente sigillati della serie S11-M.
Selezione dell'attrezzatura
I trasformatori della serie S11-M da noi forniti sono unità in rame da 10 kV con serbatoio ondulato completamente sigillato. Questa struttura isola completamente i componenti interni dalle elevate concentrazioni di polvere fibrosa e di aria umida presenti nei reparti di produzione della pasta e della carta. Il dispositivo di respirazione è stato eliminato, prevenendo in modo fondamentale i guasti causati dall’intasamento da polvere e dall’ingresso di umidità. Le potenze nominali dei trasformatori coprono diversi livelli di capacità, da alcune migliaia di kVA fino a decine di migliaia di kVA, adeguandosi alle esigenze delle varie cabine di trasformazione a diversi livelli di tensione presenti all’interno dello stabilimento.
Parametri tecnici
I trasformatori funzionano a 50 Hz, con un lato ad alta tensione di 10±2×2,5 kV dotato di un regolatore di presa fuori circuito, un lato a bassa tensione di 0,4 kV e un gruppo di collegamento Dyn11. Il collegamento Dyn11 sopprime efficacemente le armoniche generate dal gran numero di azionamenti a frequenza variabile e raddrizzatori presenti sulle linee di produzione della pasta e della carta, ed è adatto ai requisiti operativi dei carichi ad impulso ad alta potenza, come i raffinatori e le macchine per carta. Gli avvolgimenti sono realizzati in rame ossigeno privo di ossigeno ad alta purezza, in grado di sopportare cicli frequenti di avviamento e arresto nonché elevate correnti di cortocircuito. Il metodo di raffreddamento è ad olio immerso con raffreddamento naturale (ONAN).
Protezione contro la corrosione e adattabilità ambientale
I serbatoi dei trasformatori sono rivestiti con un sistema anticorrosivo ad alta resistenza conforme agli standard ISO 12944, garantendo resistenza ai gas corrosivi, inclusi i solfuri, presenti nei reparti di produzione della carta e della pasta. Inoltre, la classe di isolamento e i limiti di aumento di temperatura sono stati ottimizzati per soddisfare le esigenze di funzionamento continuo a carico elevato tipiche del settore cartario, assicurando prestazioni stabili a lungo termine.
Efficienza energetica
Rispetto ai trasformatori obsoleti di tipo S9, la serie S11-M riduce le perdite a vuoto di oltre il 30%. Per un’azienda cartaria che opera 24 ore su 24, questo effetto di risparmio energetico è particolarmente significativo, abbattendo in modo sostanziale i costi elettrici a lungo termine.
Assistenza tecnica completa durante tutto il processo
Abbiamo fornito servizi end-to-end che coprivano la produzione, il rivestimento anticorrosivo, l’imballaggio, il trasporto marittimo verso un importante porto indonesiano, il trasporto terrestre fino al sito del progetto, la guida all’installazione e la messa in servizio. È stata fornita documentazione tecnica completa in inglese per soddisfare i requisiti dello Standard Nazionale Indonesiano (SNI) e della normativa locale sulla connessione alla rete elettrica della società di distribuzione PLN.
Feedback dei Clienti
Il responsabile elettrico dell’azienda produttrice di carta ha commentato che i trasformatori della serie S11-M forniti dalla nostra azienda funzionano in modo stabile e affidabile sin dall’entrata in servizio. Il design completamente sigillato si è dimostrato eccellente nell’ambiente delle cartiere, caratterizzato da elevata polverosità, elevata umidità e presenza di gas corrosivi, con zero guasti causati da fattori ambientali. Le caratteristiche a bassa perdita hanno ridotto costantemente i costi operativi di energia elettrica dello stabilimento, garantendo significativi benefici in termini di risparmio energetico. Allo stesso tempo, il nostro supporto integrato – dalla produzione alla messa in servizio sul posto – si è coordinato efficacemente con il cronoprogramma complessivo dei lavori del progetto. Questa collaborazione ha fornito una solida garanzia di alimentazione per l’avvio stabile e il regolare funzionamento della base produttiva.
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