Projektübersicht
Die Zellstoff- und Papierindustrie in Südostasien befindet sich in den letzten Jahren in einer Phase rascher Expansion. Vor 2017 lag die gesamte Papierproduktionskapazität der Region bei weniger als 3 Millionen Tonnen pro Jahr; bis 2025 hat sie mehr als 10 Millionen Tonnen pro Jahr überschritten. Länder wie Indonesien und Vietnam, die von ihrer Nähe zu Faserressourcen sowie vom kontinuierlichen Wachstum der Verpackungsnachfrage profitieren, entwickeln sich zu neuen Wachstumszentren der globalen Papierindustrie. Angesichts dieser raschen Kapazitätserweiterung ist der Bedarf nach neuen Zellstoff- und Papierproduktionsanlagen sowie nach einer Leistungssteigerung bestehender Anlagen zunehmend dringlich geworden.
Ein großes Zellstoff- und Papierproduktionsunternehmen in Indonesien baut eine neue integrierte Produktionsstätte mit einer erheblichen Gesamtinvestition. Das Projekt umfasst ein Zellstoffwerk, ein Papierwerk, eine Chemikalienrückgewinnungsanlage sowie unterstützende Versorgungsanlagen. Diese Produktionsstätte stellt äußerst hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Stromversorgung und an die Stromqualität. Die großen Maschinen in den Zellstoff- und Papierproduktionslinien – beispielsweise Refiner, Papiermaschinen, Kalander und Schneidemaschinen – sind kontinuierlich betriebene Schaltlasten. Das Zellstoffwerk und das Papierwerk stellen staubige und korrosive Umgebungen dar; daher müssen elektrische Geräte korrosionsbeständig und feuchtigkeitsgeschützt sein. Zudem würden ungeplante Stromausfälle in der Papierproduktionslinie schwerwiegende Schäden an der Anlagensicherheit verursachen und erhebliche wirtschaftliche Verluste nach sich ziehen. Der Kunde plante, eine große Menge ölgekühlter Leistungstransformatoren für die Umspannwerke und die Werkstattverteilungssysteme der gesamten Produktionsstätte zu beschaffen.
Lösung
Um den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und strengen Anforderungen dieser Papierproduktionsstätte gerecht zu werden, lieferten wir eine umfassende Stromversorgungslösung, die sich auf die S11-M-Serie vollständig abgedichteter ölgekühlter Leistungstransformatoren konzentriert.
Auswahl der Ausrüstung
Die von uns gelieferten Transformatoren der S11-M-Serie sind 10-kV-Kupferwicklungsgeräte mit vollständig abgedichtetem Welltank-Design. Diese Konstruktion isoliert die internen Komponenten vollständig von den hohen Konzentrationen faserförmigen Staubes und feuchter Luft, wie sie in den Zellstoff- und Papierwerkstätten vorkommen. Der Entlüfter entfällt, wodurch Ausfälle infolge von Staubverstopfung und Feuchtigkeitseintritt grundsätzlich verhindert werden. Die Nennleistungen der Transformatoren umfassen mehrere Kapazitätsstufen – von mehreren tausend kVA bis hin zu mehreren zehntausend kVA – und entsprechen damit den Anforderungen der verschiedenen Umspannwerke mit unterschiedlichen Spannungsebenen innerhalb der Produktionsstätte.
Technische Parameter
Die Transformatoren arbeiten mit 50 Hz, haben eine Hochspannungsseite von 10±2×2,5 kV mit einem außerbetrieblichen Stufenschalter, eine Niederspannungsseite von 0,4 kV und eine Dyn11-Schaltgruppe. Die Dyn11-Schaltgruppe unterdrückt effektiv Oberschwingungen, die durch die große Anzahl frequenzgesteuerter Antriebe und Gleichrichter in den Zellstoff- und Papierproduktionslinien entstehen, und erfüllt die Betriebsanforderungen hochleistungsfähiger Schaltlasten wie Refiner und Papiermaschinen. Die Wicklungen bestehen aus hochreinem sauerstofffreiem Kupfer und sind für häufige Start-Stopp-Zyklen sowie hohe Kurzschlussströme ausgelegt. Die Kühlart ist ölgekühlt mit Selbstkühlung (ONAN).
Korrosionsschutz und Umgebungsanpassungsfähigkeit
Die Transformatorbehälter sind mit einem robusten Korrosionsschutzsystem beschichtet, das den ISO-12944-Normen entspricht und Widerstandsfähigkeit gegenüber korrosiven Gasen – darunter Sulfide – in Zellstoff- und Papierwerkstätten gewährleistet. Zusätzlich wurden die Isolationsklasse und die Temperaturanstiegsgrenzen optimiert, um den Anforderungen eines kontinuierlichen Hochlastbetriebs, wie er in der Papierindustrie üblich ist, zu genügen, wodurch eine langfristig stabile Leistung sichergestellt wird.
Energieeffizienz
Im Vergleich zu den veralteten Transformatoren vom Typ S9 reduziert die Serie S11-M die Leerlaufverluste um mehr als 30 %. Für ein Papierunternehmen mit einem 24-Stunden-Betrieb pro Tag ist dieser energiesparende Effekt besonders bedeutend und senkt die langfristigen Stromkosten deutlich.
Unterstützung durch den gesamten Prozess
Wir stellten End-to-End-Dienstleistungen bereit, darunter Fertigung, Korrosionsschutzbeschichtung, Verpackung, Seefracht zu einem bedeutenden indonesischen Hafen, Beförderung im Landesinneren zum Projektsstandort, Installationsanleitung sowie Inbetriebnahme. Vollständige technische Dokumentation in englischer Sprache wurde geliefert, um die Anforderungen der Indonesischen Nationalen Norm (SNI) und der Netzanschlussvorschriften des lokalen Versorgungsunternehmens PLN zu erfüllen.
Kundenfeedback
Der zuständige Elektroingenieur des Papierherstellers bemerkte, dass die von unserem Unternehmen gelieferten Transformatoren der Serie S11-M seit ihrer Inbetriebnahme stabil und zuverlässig arbeiten. Das vollständig versiegelte Design hat sich in der staubigen, feuchten und korrosiven Atmosphäre der Papierwerkstätten hervorragend bewährt; es gab keinerlei Ausfälle aufgrund umgebungsbedingter Einflüsse. Die niedrigen Verluste haben die elektrischen Betriebskosten des Werks kontinuierlich gesenkt und somit erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. Gleichzeitig hat unsere Komplettlösung – von der Fertigung bis zur vor-Ort-Inbetriebnahme – effektiv mit dem Gesamtbauplan des Projekts koordiniert. Diese Zusammenarbeit hat eine solide Stromversorgung für den reibungslosen Start und den stetigen Betrieb der Produktionsstätte gewährleistet.
EN
