Aperçu du projet
Le secteur de la pâte à papier et du papier en Asie du Sud-Est est entré, ces dernières années, dans une phase d’expansion rapide. Avant 2017, la capacité totale de production de papier dans la région était inférieure à 3 millions de tonnes par an ; en 2025, elle dépasse désormais 10 millions de tonnes par an. Des pays tels que l’Indonésie et le Vietnam, qui bénéficient de leur proximité avec les ressources fibreuses et de la croissance continue de la demande d’emballages, émergent comme de nouvelles frontières de croissance au sein de l’industrie mondiale du papier. Face à cette expansion rapide des capacités, le besoin de nouvelles lignes de production de pâte à papier et de papier, ainsi que la modernisation de la puissance installée des usines existantes, devient de plus en plus pressant.
Une grande entreprise indonésienne de production de pâte à papier et de papier construit une nouvelle base de production intégrée, avec un investissement total très important. Le projet comprend une usine de pâte à papier, une usine de papier, une usine de récupération chimique et des installations auxiliaires. Cette base de production impose des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité de l’alimentation électrique et de qualité de l’énergie. Les gros équipements des lignes de production de pâte à papier et de papier – tels que les raffineurs, les machines à papier, les calandres et les coupeuses – constituent tous des charges à impact fonctionnant en continu. L’usine de pâte à papier et l’usine de papier sont des environnements poussiéreux et corrosifs ; par conséquent, les équipements électriques doivent présenter des caractéristiques anticorrosion et étanches à l’humidité. En outre, des coupures de courant imprévues sur la ligne de production de papier causeraient des dommages graves à la sécurité des équipements et entraîneraient des pertes économiques importantes. Le client envisageait d’acquérir une grande quantité de transformateurs de puissance immergés dans l’huile pour les postes électriques et les systèmes de distribution d’énergie dans les ateliers de l’ensemble de la base de production.
Solution
Pour répondre aux conditions de travail réelles et aux exigences rigoureuses de cette usine de production de papier, nous avons fourni une solution complète d’alimentation électrique centrée sur les transformateurs électriques immergés dans l’huile, entièrement étanches, de la série S11-M.
Sélection des équipements
Les transformateurs de la série S11-M que nous avons fournis sont des unités en cuivre de 10 kV dotées d’un réservoir ondulé entièrement étanche. Cette structure isole totalement les composants internes des concentrations élevées de poussières fibreuses et d’air humide présentes dans les ateliers de pâte à papier et de papier. Le dispositif déshydratant est supprimé, éliminant ainsi fondamentalement les pannes causées par l’obstruction par la poussière et la pénétration d’humidité. Les puissances nominales des transformateurs couvrent plusieurs niveaux de capacité, allant de plusieurs milliers de kVA à plusieurs dizaines de milliers de kVA, ce qui correspond aux besoins des divers postes de transformation à différents niveaux de tension au sein de l’usine.
Paramètres techniques
Les transformateurs fonctionnent à 50 Hz, avec un côté haute tension de 10 ± 2 × 2,5 kV équipé d’un changeur de prises hors charge, un côté basse tension de 0,4 kV et un groupe de couplage Dyn11. Le couplage Dyn11 supprime efficacement les harmoniques générées par le grand nombre de variateurs de fréquence et de redresseurs présents sur les lignes de production de pâte et de papier, et répond aux exigences opérationnelles des charges à forte puissance à impact élevé, telles que les raffineuses et les machines à papier. Les enroulements sont réalisés en cuivre sans oxygène de haute pureté, capables de supporter des cycles fréquents de démarrage et d’arrêt ainsi que des courants de court-circuit élevés. Le mode de refroidissement est l’immersion dans l’huile avec refroidissement naturel (ONAN).
Protection contre la corrosion et adaptabilité environnementale
Les cuves des transformateurs sont recouvertes d’un système anticrosion robuste conforme aux normes ISO 12944, garantissant une résistance aux gaz corrosifs, notamment aux sulfures, présents dans les ateliers de pâte à papier et de papier. En outre, la classe d’isolation et les limites d’élévation de température ont été optimisées pour répondre aux exigences d’un fonctionnement continu sous forte charge, typique du secteur papetier, assurant ainsi des performances stables sur le long terme.
Efficacité énergétique
Par rapport aux transformateurs obsolètes de type S9, la série S11-M réduit les pertes à vide de plus de 30 %. Pour une entreprise papetière fonctionnant 24 heures sur 24, cet effet d’économie d’énergie est particulièrement significatif, réduisant substantiellement les coûts électriques à long terme.
Soutien intégral tout au long du processus
Nous avons fourni des services « clé en main » couvrant la fabrication, le revêtement antirouille, l’emballage, le transport maritime vers un grand port indonésien, le transport terrestre jusqu’au site du projet, l’assistance à l’installation et la mise en service. Une documentation technique complète en anglais a été fournie afin de satisfaire aux exigences de la norme nationale indonésienne (SNI) et aux règlements locaux de raccordement au réseau de la société d’électricité PLN.
Retours des clients
Le responsable électrique de l’entreprise de production de papier a indiqué que les transformateurs de la série S11-M fournis par notre société fonctionnent de manière stable et fiable depuis leur mise en service. La conception entièrement étanche s’est révélée excellente dans l’environnement des ateliers de papier, caractérisé par une forte concentration de poussières, une humidité élevée et la présence de gaz corrosifs, sans aucun incident d’équipement attribuable aux facteurs environnementaux. Les caractéristiques à faibles pertes ont permis de réduire continuellement les coûts électriques d’exploitation de l’usine, offrant ainsi des avantages énergétiques significatifs. Par ailleurs, notre soutien intégré — couvrant la fabrication jusqu’à la mise en service sur site — s’est parfaitement coordonné avec le calendrier global de construction du projet. Cette collaboration a assuré une garantie énergétique solide pour le démarrage stable et le fonctionnement continu de la base de production.
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