Resumen del Proyecto
La industria de la pulpa y el papel en el sudeste asiático ha entrado en una fase de expansión acelerada en los últimos años. Antes de 2017, la capacidad total de producción de papel en la región era inferior a 3 millones de toneladas anuales; para 2025, ha superado las 10 millones de toneladas anuales. Países como Indonesia y Vietnam, que se benefician de su proximidad a los recursos fibrosos y del crecimiento continuo de la demanda de embalajes, están emergiendo como nuevas fronteras de crecimiento en la industria mundial del papel. Con esta rápida expansión de la capacidad, la necesidad de nuevas líneas de producción de pulpa y papel, así como de la actualización de la capacidad energética de las plantas existentes, se ha vuelto cada vez más urgente.
Una importante empresa indonesia de producción de pasta y papel está construyendo una nueva base productiva integrada, con una inversión total considerable. El proyecto incluye una fábrica de pasta, una fábrica de papel, una planta de recuperación química y instalaciones auxiliares de servicios. Esta base productiva exige un suministro eléctrico extremadamente fiable y de alta calidad. Los equipos de gran tamaño en las líneas de producción de pasta y papel —como refinadores, máquinas de papel, calandras y cortadoras— son cargas de impacto que operan de forma continua. Tanto la fábrica de pasta como la de papel presentan entornos polvorientos y corrosivos, por lo que los equipos eléctricos deben poseer capacidades anticorrosivas y a prueba de humedad. Además, las interrupciones no planificadas del suministro eléctrico en la línea de producción de papel podrían causar graves daños a la seguridad de los equipos y provocar pérdidas económicas significativas. El cliente planeaba adquirir una gran cantidad de transformadores de potencia sumergidos en aceite para las subestaciones y los sistemas de distribución en los talleres de toda la base productiva.
Solución
Para abordar las condiciones reales de trabajo y los rigurosos requisitos de esta planta de producción de papel, ofrecimos una solución integral de suministro eléctrico centrada en los transformadores de potencia sumergidos en aceite totalmente sellados de la serie S11-M.
Selección de Equipamiento
Los transformadores de la serie S11-M que suministramos son unidades de cobre de 10 kV con tanque corrugado totalmente sellado. Esta estructura aísla por completo los componentes internos de las altas concentraciones de polvo fibroso y aire húmedo presentes en los talleres de pulpa y papel. El respiradero se elimina, evitando fundamentalmente los fallos causados por la obstrucción por polvo y la entrada de humedad. Las potencias nominales de los transformadores abarcan varios niveles de capacidad, desde varios miles de kVA hasta decenas de miles de kVA, adaptándose así a las necesidades de las distintas subestaciones de diferentes niveles de tensión dentro de la planta de producción.
Parámetros técnicos
Los transformadores operan a 50 Hz, con un lado de alta tensión de 10 ± 2 × 2,5 kV equipado con un cambiador de derivaciones fuera de carga, un lado de baja tensión de 0,4 kV y un grupo de conexión Dyn11. La conexión Dyn11 suprime eficazmente las armónicas generadas por el elevado número de variadores de frecuencia y rectificadores en las líneas de producción de pasta y papel, y se adapta a los requisitos operativos de cargas de impacto de alta potencia, como los refinadores y las máquinas de papel. Los devanados están fabricados con cobre sin oxígeno de alta pureza, capaces de soportar ciclos frecuentes de arranque y parada, así como corrientes de cortocircuito elevadas. El método de refrigeración es por inmersión en aceite con refrigeración natural (ONAN).
Protección contra la corrosión y adaptabilidad ambiental
Los depósitos de los transformadores están recubiertos con un sistema anticorrosivo de alta resistencia conforme a las normas ISO 12944, garantizando resistencia a los gases corrosivos, incluidos los sulfuros, presentes en los talleres de pulpa y papel. Además, la clase de aislamiento y los límites de elevación de temperatura se optimizaron para cumplir con la operación continua bajo alta carga típica de la industria papelera, asegurando un rendimiento estable a largo plazo.
Eficiencia energética
En comparación con los transformadores obsoletos de tipo S9, la serie S11-M reduce las pérdidas en vacío en más del 30 %. Para una empresa papelera que opera 24 horas al día, este efecto de ahorro energético es especialmente significativo, reduciendo sustancialmente los costos eléctricos a largo plazo.
Soporte integral de servicios
Ofrecimos servicios de extremo a extremo que abarcaron la fabricación, el recubrimiento anticorrosivo, el embalaje, el transporte marítimo hasta un importante puerto de Indonesia, el transporte terrestre hasta el emplazamiento del proyecto, la orientación para la instalación y la puesta en marcha. Se proporcionó documentación técnica completa en inglés para cumplir con los requisitos de la Norma Nacional Indonesa (SNI) y con las normativas locales de conexión a la red eléctrica de la compañía eléctrica PLN.
Comentarios de clientes
El gestor eléctrico de la empresa productora de papel comentó que los transformadores de la serie S11-M suministrados por nuestra compañía han operado de forma estable y fiable desde su puesta en servicio. El diseño totalmente hermético ha funcionado excelentemente en el entorno de los talleres de papel, caracterizado por altos niveles de polvo, alta humedad y gases corrosivos, sin presentar ninguna avería del equipo causada por factores ambientales. Las características de baja pérdida han reducido continuamente los costes operativos de electricidad de la planta, aportando importantes beneficios en ahorro energético. Al mismo tiempo, nuestro soporte integral —desde la fabricación hasta la puesta en servicio in situ— se coordinó eficazmente con el cronograma general de construcción del proyecto. Esta colaboración ha proporcionado una garantía sólida de suministro eléctrico para el arranque estable y la operación continua de la base productiva.
EN
