Perguntas frequentes
P1: Os acessórios para transformadores (tanques, núcleos, radiadores) são adequados para modelos de transformadores não padronizados? Vocês oferecem personalização com base em desenhos? A1: Absolutamente. Não somos apenas um fabricante, mas também um fornecedor de soluções personalizadas. Seja por meio de esboços feitos à mão, amostras de peças usadas ou desenhos em PDF, nossa equipe técnica pode produzir desenhos de produção CAD precisos para você. Para núcleos, podemos adaptar o esquema de empilhamento de chapas de aço silício orientado a grãos conforme seus requisitos de perda; para tanques, podemos ajustar a espessura das paredes e as estruturas de reforço com base na classe de isolamento.
Q2: Como vocês garantem que os núcleos ou estruturas de fixação que produzem correspondam ao desempenho do meu projeto original de transformador? A2: Implementamos a rastreabilidade de qualidade em todo o processo. Para os núcleos, realizamos testes rigorosos de densidade de fluxo e perda específica, garantindo que atendam ou até superem as normas nacionais. Para os quadros de fixação (grampos), damos especial atenção à precisão da posição de perfuração e ao tratamento de galvanização/antiferrugem, fornecendo relatórios de inspeção com MMC (máquina de medição por coordenadas) para dimensões críticas, assegurando instalação perfeita após recebimento
Q3: Quais materiais são utilizados para os tanques e radiadores dos transformadores? Como vocês evitam a ferrugem? A3: Normalmente utilizamos chapas de aço laminado a frio de alta qualidade (Q235B ou Q345R). Para prevenir a ferrugem, realizamos jateamento rigoroso para remoção da camada de óxido formada durante a laminação, seguido de aplicação de tinta epóxi betuminosa ou revestimento superior de poliuretano, com espessura do filme seco estritamente controlada acima de 120 μm. Para os radiadores (radiadores do tipo aletado), damos ênfase especial à decapagem interna e ao tratamento de fosfatização, garantindo que o óleo do transformador não seja contaminado durante a circulação.
Q4: As chapas de aço ao silício para os núcleos são importadas ou nacionais? As estruturas de fixação são suficientemente resistentes? R4: Oferecemos duas opções – Baowu Steel e Nippon Steel – para atender diferentes exigências orçamentárias. Quanto às estruturas de fixação (grampos), utilizamos aço de alta resistência conformado em um único processo de estampagem, seguido de tratamento de envelhecimento por vibração para aliviar tensões internas. Isso garante que os grampos não se deformem durante um curto-circuito no transformador, mantendo o núcleo firmemente fixado.
Q5: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para acessórios individuais? Vocês conseguem fornecer apenas 1 conjunto para substituição de emergência? R5: Adotamos uma política de fornecimento flexível. Embora pedidos em grande volume tenham preços unitários mais vantajosos, compreendemos a urgência do mercado de manutenção e apoiamos pedidos de um único conjunto. Seja qual for a necessidade — 1 radiador ou 1 conjunto de núcleo — nossa linha de produção responde rapidamente, e pedidos de pequeno lote recebem os mesmos padrões de processo aplicados a pedidos de grande volume.
Q6: Qual é o período de garantia para os acessórios? E se eu detectar ligeiras variações dimensionais após receber a mercadoria? A6: Oferecemos uma garantia de qualidade de 12 meses (a contar da data de embarque). Caso algum problema de instalação resulte de erros de fabricação por nossa parte, comprometemo‑nos a efetuar substituição ou devolução incondicionais, arcando com as despesas de frete de ida e volta. Além disso, recomendamos que, antes da produção em massa, possamos confeccionar uma amostra do primeiro artigo para sua aprovação, antes de avançarmos para a produção em escala total.
Q7: Como evitam danos por impacto nos núcleos e radiadores durante o transporte marítimo ou terrestre de longa distância? A7: Utilizamos embalagem em caixotes de madeira de grau exportação, isentos de fumigação. Para os núcleos, empregamos sacos de folha de alumínio à prova de umidade, selados a vácuo e contendo dessecantes, a fim de prevenir a corrosão causada pela umidade durante o transporte. Para radiadores e tanques, injetamos ar seco à pressão de 0,02 MPa e vedamos as aberturas; além disso, fixamos os componentes com estruturas externas de aço, garantindo que não haja movimento no interior do contêiner.
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